발효 과정에는 일반적으로 발효 첨가물을 첨가할 필요가 없습니다(그러나 추운 계절에는 첨가하는 것이 적절하다고 생각할 수 있습니다). 완전한 발효를 일으키기 위해 약 7-10 일 동안 탱크의 발효에서 완전히 분해되고 유기 비료의 수분 함량은 25% -35%입니다..
밀폐된 상태에서 발효 공정을 진행하기 때문에 폐가스 및 악취를 수집하여 중앙 집중식 처리를 거쳐 깨끗한 가스를 대기 중으로 배출할 수 있습니다. 배출 기준을 달성하고, 2차 오염을 방지하여 사회의 이익을 도모합니다. (배기 배출은 산동성 환경 모니터링 유한 회사의 테스트를 통해 추적되었으며 데이터는 국가 배출 표준을 완전히 충족하고 배기 가스 테스트 보고서를 발행한 것으로 나타났습니다)
발효 반응기는 자본 투자 금액을 줄일 수 있고 에너지 소비가 적으며 점유 면적이 작고 자동화 수준이 높으며 한 사람이 여러 세트의 발효 장비를 작동할 수 있으며 생산 비용이 상대적으로 낮고 투자 수입이 상대적으로 이상적입니다.
기술적인 과정:
고온-호기성 발효 공정:
1. 유기성폐기물(동물분뇨)
2. 리프팅 호퍼 투입
3. 스테인레스 스틸 반응기에서의 발효
4. 유기비료
배기가스 관리 기술 프로세스:
1. 물분사탑
2. 광자 촉매 산화 시스템
3. 저온 플라즈마 탈취 시스템
4. 유도 통풍 팬
5. 깨끗한 가스 굴뚝
기술 사양:
선택할 3 모델:
프로젝트 그림:
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